Современное пластиковое окно – это сложная инженерная система, где каждый элемент играет свою роль. И если профиль формирует «скелет» окна, его прочность и геометрию, то стеклопакет по праву считается его «сердцем». Именно он отвечает за ключевые потребительские свойства: тепло- и звукоизоляцию, светопропускание и безопасность. Изготовление стеклопакета – это высокотехнологичный процесс, где точность и соблюдение ГОСТов не просто рекомендация, а обязательное условие для создания продукта, который будет исправно служить своим владельцам. Особенности же работы с профилем Melke накладывают на этот процесс определенные нюансы, которые и обеспечивают конечное качество всей оконной конструкции.
Прежде чем погрузиться в технологию, важно понять, что такое стеклопакет. Это герметичная конструкция, состоящая из двух или более стекол, разделенных дистанционной рамкой и скрепленных по контуру специальным герметиком. Пространство между стеклами (камеры) заполняются осушенным воздухом или инертным газом (чаще всего аргоном) для повышения теплоизоляционных свойств. От количества камер (одно-, двух- или трехкамерный) и типов используемых стекол напрямую зависят его эксплуатационные характеристики.
Процесс начинается с тщательного расчета будущего стеклопакета. Технолог определяет его точные размеры, учитывая не только габариты светового проема, но и особенности системы профиля Melke. Каждая линейка профиля (Standard, Evolution, Prestige) имеет свою монтажную глубину (от 60 до 82 мм), что определяет максимально возможную толщину и конфигурацию устанавливаемого в него стеклопакета.
Резка – первый ответственный этап. Она производится на высокоточных автоматических столах с помощью алмазных роликов. Точность реза исчисляется долями миллиметра, так как любое отклонение приведет к проблемам на последующих этапах сборки и, в конечном счете, к негерметичности изделия. Для профиля Melke, рассчитанного на создание эстетичных и изящных конструкций, особенно важна чистота кромки после резки – она не должна иметь сколов и микротрещин.
После резки стекло проходит обязательную обработку кромки (фацетирование или скругление). Это не только вопрос безопасности для монтажников, но и важный технологический момент: удаление мелких дефектов по краям повышает прочность стекла и снижает риск его растрескивания от термических или механических нагрузок.
Следующий шаг – безупречная мойка. Стекла проходят через автоматические моечные машины щеточного типа с использованием деминерализованной воды и специальных моющих средств. Малейшая пылинка, жировой след или развод на внутренней поверхности стекла останутся в герметично запечатанной камере навсегда, безвозвратно портя внешний вид окна. Профиль Melke позиционируется как продукт для требовательного потребителя, и подобный брак здесь абсолютно недопустим.
Параллельно готовится дистанционная рамка – перфорированная алюминиевая или пластиковая полая трубка, которая определяет ширину воздушной камеры. Именно через перфорации в этой рамке осушитель, засыпанный внутрь, поглощает остаточную влагу из воздуха в камере, предотвращая запотевание стекол изнутри при перепадах температур.
Рамка нарезается в размер, загибается на специальных станках в прямоугольный контур и соединяется угловыми соединителями. На этом же этапе в ее полость засыпается молекулярное сито – осушитель. Качество и тип осушителя критически важны: некачественный материал быстро насыщается влагой и перестает работать.
На обе стороны дистанционной рамки наносится бутиловый герметик – первый, основной барьер для влаги. Это происходит на автоматической линии, что обеспечивает равномерность и непрерывность слоя.
Далее оператор вручную или с помощью манипулятора собирает «сэндвич»: первое стекло, дистанционная рамка с герметиком, второе стекло (и последующие, если пакет многокамерный). Точность позиционирования всех элементов контролируется визуально и с помощью шаблонов. Полученная конструкция отправляется под пресс.
Прессование – ключевой этап для обеспечения первичной герметичности. Под большим давлением бутиловая лента надежно обжимает стекло и рамку, создавая прочную и эластичную связь.
После пресса на торец собранного стеклопакета наносится второй, финишный слой герметика – обычно полисульфидный (тиоколовый) или силиконовый. Он отвечает за структурную прочность конструкции, защищает от проникновения ультрафиолета и окончательно запечатывает стык. Этот слой наносится аккуратно и ровно, что является еще одним признаком качества изделия.
Готовый стеклопакет маркируется и проходит обязательный контроль. Проверяются:
Геометрические размеры. Допуски строго регламентированы.
Внешний вид. Отсутствие включений, пузырей, скрытых дефектов стекла и загрязнений.
Герметичность. Один из главных тестов. Современные производства часто используют неразрушающие методы контроля, например, проверку на наличие аргона (если он использовался) специальным детектором.
Профильные системы Melke разработаны с учетом российских климатических условий и стандартов. Это накладывает отпечаток и на процесс изготовления стеклопакетов для них:
Оптимальное соотношение камерности. Профиль Melke позволяет устанавливать энергоэффективные стеклопакеты значительной толщины (до 42-44 мм в серии Prestige). Это означает, что для максимальной реализации потенциала системы технолог должен предложить заказчику не просто двухкамерный пакет, а пакет с мультифункциональным или i-стеклом и заполнением аргоном. Изготовление такого пакета требует еще более высокой культуры производства, особенно по герметичности, так как аргон – газ с малой молекулярной массой и утекает быстрее воздуха.
Акцент на энергоэффективность. Окна на основе Melke часто проектируются как элемент энергосберегающего дома. Следовательно, стеклопакеты для них преимущественно используются с низкоэмиссионными стеклами (К- или I-стекло), которые напыляются в вакууме слой металлических оксидов. Работа с таким стеклом требует аккуратности на этапе мойки и сборки, чтобы не повредить хрупкое напыление.
Вопросы эстетики и дизайна. Melke предлагает профили не только белого, но и ламинированного в массе цвета «золотой дуб» или «темный дуб». Это требует от производителя стеклопакетов особого внимания к эстетике: безупречно чистые стекла, ровные линии дистанционной рамки (которая, кстати, может быть окрашена в любой цвет по шкале RAL для гармонии с профилем), аккуратные швы герметика.
Габаритные возможности. Система Melke позволяет изготавливать окна больших размеров, вплоть до панорамных. Соответственно, и стеклопакеты для них будут крупногабаритными и тяжелыми. Их производство требует использования стекол большей толщины (закаленного или триплекса) и особой осторожности на всех этапах.
Изготовление стеклопакета – это не просто механическая сборка стекол и алюминиевых планок. Это тонкий, выверенный технологический процесс, где точность оборудования и квалификация персонала определяют итоговое качество окна. Профильная система Melke, являясь современным и технологичным продуктом, предъявляет повышенные требования к этому процессу, ориентируя производителей на использование передовых решений: энергоэффективных стекол, инертных газов, декоративных элементов. Только строгое соблюдение всех этапов технологии и многоуровневый контроль качества позволяют создать тот самый надежный, теплый и тихий стеклопакет, который в полной мере раскроет все преимущества пластиковых окон ПВХ из профиля Melke и прослужит верой и правдой долгие годы.
Оставьте свои данные, мы Вам перезвоним!
Калькулятор
